李天然：工业智能制造的创新领航人
【时间】2023-12-08 20:56:52 【阅览】次
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近年来，我国工业制造业持续保持稳健的发展态势，已成为全球制造业的重要引擎。在国家政策的引导下，工业制造业正面临新的发展机遇与挑战。当前，中国工业制造业整体保持稳步增长，技术水平不断提升，产业结构持续优化。一方面，传统制造业通过技术改造和产业升级，提高了生产效率和产品质量；另一方面，新兴制造业如高端装备、新材料等领域取得显著进展，为中国工业制造注入了新的活力。
李天然，现任深圳市迪嘉机械有限公司总经理兼首席技术总监，拥有扎实的机械设计理论基础和丰富的实践经验，他不仅负责公司的日常运营和管理，还主导公司技术研发和创新工作。近20年来，在李先生的带领下，迪嘉机械从一家小型企业发展成为国家高新技术企业，着力于微型注塑及多色多物料注塑整体技术解决方案的服务商。公司成功研发和制造了微型注塑机、单色注塑机改双色多色注塑机之独立转盘及副射台，为众多客户提供快速模具及小批量注塑研发、微型注塑、高精密微量LSR（液态硅胶）和塑胶的双色模具制造及注塑生产，并已经成功服务了包括从初创公司到世界500强的两千多家客户。迪嘉微型注塑机及单色注塑机改双色多色注塑机的解决方案主要应用于汽车、3C消费品、包装、医疗、电子、电气等行业的精密零部件的注塑生产。这些成就不仅彰显了李天然的领导才能，也体现了他在工业制造领域的深厚造诣。
李天然的领导风格注重创新和实效，他深知在工业制造领域，技术的持续创新是企业保持竞争力的关键。因此，他带领团队不断研发新技术、新产品，以满足市场的不断变化和客户需求的升级。他共主导开发了二十多个软著，其中，“迪嘉微型冷流道针阀系统V1.0”的成功研发，不仅提高了注塑成型的精度和效率，还大幅降低了生产成本，为众多企业带来了实实在在的效益。2021年，“双色注塑机模具转盘装置辅助定位系统V1.0”的推出，更是将双色注塑技术推向了新的高度。该系统通过精确的辅助定位，实现了双色注塑过程中模具的快速切换和精准对位，极大地提高了生产效率和产品质量。据统计，采用该系统的企业，双色注塑产品的良品率提升了近30%，生产效率也提高了近20%。这些创新成果不仅提高了产品的性能和质量，也为企业的发展注入了新的活力。
另一方面，李天然致力于推动工业制造产业的优化升级与结构调整，他领导团队勇于创新，努力打破传统技术的局限。在智能化浪潮下，李先生敏锐地捕捉到了机器视觉技术在注塑生产中的巨大潜力。他带领团队研发的“智能机器视觉注塑安全生产系统V1.0”，通过引入先进的机器视觉技术，实现了对注塑生产过程的实时监控和智能分析，有效预防了生产事故的发生，保障了员工的安全。2022年，“迪嘉在线注塑后端平台V1.0”的上线，为注塑企业提供了全新的生产管理模式。该平台通过云计算和大数据技术，实现了对注塑生产全过程的数字化管理和优化，帮助企业实现了生产资源的优化配置和高效利用。
李天然的创新理念和技术研发成果，不仅推动了工业制造领域的产业升级和转型，也为整个工业界树立了榜样。目前，迪嘉机械有限公司的产品和服务广泛应用于汽车、电子、医疗、航空等领域，为这些行业的发展提供了强有力的支持。
值得一提的是，2023年，李天然受聘为广东省塑料工业协会第6届理事会理事，这标志着他在行业内的影响力和地位得到了进一步提升。作为理事会理事，他将积极参与行业交流、政策制定和标准制定等工作，为推动工业制造领域的发展贡献自己的力量。
李天然对未来工业制造领域的展望与规划也充满了前瞻性和创新性。他认为，随着科技的不断进步，工业制造将朝着更高精度、更高效率、更低成本的方向发展。为此，他提出了“智能制造+精密工艺”的双轮驱动战略，旨在通过智能化改造提升制造过程的自动化和智能化水平，同时不断优化精密工艺，提高产品的质量和性能。为了实现这一战略，李天然计划在未来五年内投入大量资金用于研发和技术创新，特别是在人工智能、大数据、物联网等新兴技术领域。他相信，这些技术的应用将极大地提升工业制造的智能化水平，实现制造过程的可视化、可预测和可优化。同时，他也将加强与高校、科研机构的合作，共同推动工业制造技术的突破和创新。
“未来的工业制造不仅要追求经济效益，还要注重环境保护和社会责任”李天然说道。未来，他计划推动公司采用更加环保的生产工艺和材料，降低能源消耗和废弃物排放，实现绿色制造，积极履行企业的社会责任。
【责任编辑】liaoningpindao
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